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INDUSTRY INCUBATION

具有高導熱的熱電偶保護管

詳細說明:

本項目通過關鍵材料研發,研制全陶瓷結構的內加熱器,主要應用于有色金屬(Al、Zn)的熱浸鍍和壓力鑄造,實現行業的節能降耗。


在鋼鐵制品表面熱浸鍍鋅(Zn)、鋁(Al)及其合金,形成表面防護層,防腐蝕性能優異,使用壽命長,在高速公路護欄板、電力鐵塔、汽車用鋼板(帶)等行業,以及螺釘螺帽鋼絲等緊固件、電力結構件表面的防腐處理,其應用十分廣泛。我國目前中型以上熱浸鍍生産線約2000余條,小型熱浸鍍爐更是不計其數。傳統熱浸鍍制品生産線的關鍵設備---熱浸鍍爐,采用鐵質鍋外熱式結構,用鐵鍋容納鋅(Zn)、鋁(Al)金屬液,用煤、氣、電等熱源通過外側加熱鐵鍋來傳熱,能耗高,熱效率低(平均不足30%),汙染大。


鋁的壓力鑄造工藝應用廣泛,尤其是在汽車、摩托車及航空航天工業上,是推動運載工具輕量化的主要途徑。鋁合金壓鑄件的産量每年以將近13%的速率增長,其産量占所有壓鑄件産量的75%以上,壓鑄已成爲汽車等行業鋁合金成型中最廣泛的工藝,在各種成型工藝中占49%以上。作爲壓鑄鋁熔液提供裝置的熔化爐設備,是控制壓鑄件質量、節能降耗、降低汙染的關鍵。目前工業用熔化爐都是采用鐵質坩埚側面底部加熱(燃氣、電加熱),或者采用輻射管上加熱熔融金屬,總體上均屬于外加熱方式。這種加熱方式能耗高,熱效率低,鋁資源消耗量大(鋁鐵反應,以及輻射氧化等),鐵質坩埚腐蝕嚴重,設備壽命短,需要經常停爐檢修或更換鐵鍋。


基于熱浸鍍(Al/Zn)及壓鑄鋁行業節能降耗技術需求,本項目研究開發一種保護套和發熱元件均爲陶瓷的全陶瓷內加熱器,以此爲核心,研制開發包括新型爐體和電控系統在內的全套陶瓷內加熱技術和裝備。這種內加熱技術,由于加熱器直接插入金屬熔體通過直接接觸和熔體對流傳熱,熱效率大幅度提高,理論上可達到90%以上。完全不同于鐵質坩埚,不僅大幅度降低有色金屬損耗,而且由于金屬液更純淨而提高了産品質量。陶瓷內加熱技術,是熱浸鍍及壓鑄鋁行業的革命性進步,意義重大。據測算在上述兩個行業推廣應用後,每年節能折合250萬噸標煤,節約鋁16萬噸、鋅15萬噸。


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